三通鋁塑管件所采用的工藝有兩種

 　　三通鋁塑管件是用于管道分支處的一種管件。鋁塑管大致分為冷水鋁塑股、熱水鋁塑管，正規(guī)的廠家還會單獨分出燃氣鋁塑管。尤其冷熱水鋁塑管是不能混用的，因為熱水管要承受的壓力往往比冷水管大，所以熱水管的厚度更厚，價格也更貴。對于鋁塑管件來說，它和ppr管件一樣，都是用來連接管材的配件，所以他們的分類也是相似的，而且鋁塑管件和ppr管件是通用的。也就是說，鋁塑管件也分為銅件和塑件，這兩者的本質(zhì)區(qū)別是本身材質(zhì)的不同。

　　塑件本身的制作材料是ppr專用料，屬于塑膠制品，近年來這類管道產(chǎn)品受到大家的廣泛熱愛，因其采用熱熔連接，所以不存在連接不緊密的風(fēng)險和擔憂，而且只要有熱熔機就能完成安裝，也是很方便的。
　　
　　對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
　　1、液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
　　
　　2、熱壓成形
　　三通鋁塑管件熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。